Устройство змеевика.
Поверхность нагрева парогенератора состоит из одной непрерывной спиралеобразной трубы (змеевика), изготовленной таким образом, что вода, циркулирующая в ней, и дымовые газы, отводимые сквозь спирали змеевика, движутся с большой скоростью навстречу друг другу. Точно определенные промежутки между витками змеевика позволяют обеспечить точное управление циркуляцией дымовых газов. Скорость потока воды и пара поддерживается сбалансированной, благодаря постепенному увеличению диаметра трубы змеевика. Противоток дымовых газов и пароводяной смеси обеспечивает максимально возможный теплообмен и быстродействие котла. При использовании жидких топлив предусмотрена автоматическая очистка поверхности нагрева змеевика.
Сепаратор пара
Сепаратор пара циклонного типа спроектирован без единой подвижной части, обладает исключительно высокими характеристиками и позволяет получать максимально сухой пар, содержащий не более 0,5% влаги при любой нагрузке. Первоклассное качество работы генератора является результатом задерживания в соответствующий момент скорости смеси пара и воды в сепараторе (за счет принципа циклона, или центрифуги), вода отделяется от пара, поэтому генератор работает безупречно на всех уровнях мощности. При рабочих параметрах влажность пара не превышает 0.2%. Конденсат из сепаратора возвращается в деаэратор.
Камера сгорания.
Стенки камеры сгорания образованы кольцами монотрубного змеевика, который выполняет функцию водяного охлаждения камеры, сводит к минимуму потери на тепловое излучение и обеспечивает безопасные и комфортные условия труда. Эта особенность дает экономию в весе и энергии и разрешает избегнуть потерь тепла при запуске котла. Данная конструкция сводит к минимуму количество недожженных газов (за счет рециркуляции топлива в очаге пламени). Входная температура дымовых газов в конвективную поверхность нагрева после топочной камеры составляет от 10500С до 12000С. При выходе из поверхности нагрева температура снижается приблизительно до 1500С и объем газов уменьшается на 70 %.
Питательный насос.
Уникальный диафрагменный насос создан компанией Clayton для работы в условиях высоких температур и давлений питательной воды. За исключением клапанов, вода не находится в контакте с движущимися деталями, кроме того, насос не имеет сальниковых или механических уплотнений, используемых для предотвращения утечек. Каждый питательный насос соответствует конкретному типу котла, с которым он применяется, обеспечивая оптимальную циркуляцию воды без ее перегрева и осаждений в котле с минимальным числом автоматических продувок
Вихревая горелка.
Блочная горелка обеспечивает полное сгорание и максимальную передачу тепла. Вихревой факел формируется в камере сгорания таким образом, чтобы не иметь контакта с трубами змеевика, а дутьевой вентилятор постоянно поддерживает воздушный поток. На жидкотопливные форсунки горелки подается сжатый воздух, обеспечивая практически полное сжигание топлива. Специальное исполнение горелки обеспечивает в дымовых газах отсутствие СО и уровень NOx ниже 30 ррм.
